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防腐离心泵故障处理方法介绍

发布时间:2020-04-13 08:48:40         发布人:离心泵
   离心泵是现在行业中使用较多的泵型,离心泵种类很多,有清水离心泵,防腐离心泵,材质有金属离心泵,塑料离心泵等等,防腐离心泵在使用过程中发生故障是常有,各部位故障如何处理呢?
一、机泵故障判断的主要原则
1、 因地制宜,因时制宜。即大多数需要依据现场情况,比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间,或者是在操作调整中等。
2、 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
防腐离心泵
二、几种常见的机泵故障
1、 泄漏故障
    泄漏可分为暂时性和永久性的,前者可以通过一定的措施恢复起来, 比如抽空以后静环脱出,如果处理得当,可以使其归位,但是如果是碎 裂或损伤,就是不可恢复的。
    机械密封的任何一个元件损坏,都会造成密封泄漏,常见的有端面 摩擦副损坏,如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏,如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
机械密封故障的类型
(1)发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等
原因:转子与密封腔间隙过小,因振动 引起磨擦而磨损。
处理:扩大密封腔内径,增大间隙,检查 转子平衡性,调整同心度
原因:轴(轴套)与固定零件磨擦
处理:纠正压盖,提高装配精度
原因:高温高压下密封面磨损严重
处理:减少弹簧压力,增大平衡系数,改进润滑方式
原因:动环与平衡台顶死,与静环严重 磨擦
处理:保持动环与平衡台间隙2-3mm
原因:介质汽化而形成干磨
处理:增大冷却流量和压力,双端面
原因:冷却不够,润滑恶化
处理:增大冷却流量,改进措施、清洗
原因:转子不平衡产生了跳动
处理:做平衡,提高零件加工精度
离心泵
(2)端面泄漏
原因:密封端面比压过小
处理:加大弹簧压缩量,增加比压
原因:弹簧拆断、动静环热裂
处理:更换、改进材质和结构
原因:杂质进入端面,使端面磨损
处理:用Y-Y密封面,或改双密封
原因:双端面密封有封液压力小出现泄漏
处理:增大封液压力,并保持稳定
原因:介质结焦、结晶或杂物沉积,使动环失去浮动作用
处理:改进结构,加强外冲洗,防止动环卡涩, 或用软水做冷却液等
(3)轴向泄漏 处理
原因:辅助密封圈太紧或太松。处理:选择合理的配合尺寸
原因:橡胶密封圈挤入轴隙而破损。处理:减小配合间隙,更换密封圈
原因:密封材料的耐热、耐蚀性差。处理:更换、选取好的材料
原因:安装时密封圈卷边、扭转等。处理:密封圈过盈量适当,V形圈要 注意安装的方向
原因:密封圈表面有损伤。处理:装配前检查仔细
2、泵输不出液体的原因与处理
原因:注入液体不够。处理:重新注满液体
原因:吸入管内存气或漏气。处理:排除空气及消除漏处
原因:吸入高度超过泵的允许范。处理:降低吸入高度围
原因:管路阻力太大。处理:清扫管路或修改
原因:泵或管路内有杂物堵塞。处理:检查清理。
3、泵振动大、有杂音
原因:电机与泵不对中。处理:校正、对中
原因:泵轴弯曲。处理:校直泵轴
原因:叶轮腐蚀、磨损,转子不衡。处理:更换叶轮,做动、静平 衡
原因:叶轮与泵体磨擦。处理:检查调整,消除磨擦
原因:泵基础松动。处理:紧固地脚螺栓
原因:泵发生汽蚀。处理:调节泵出口阀等,使在 规定性能下运行
   振动大的原因有很多,有些是渐进的,有些是突发的,渐 进的一般是泵体部分零件磨损,间隙过大造成,如口环磨损, 间隙大,轴弯曲、叶轮腐蚀,平衡部件磨损、对中不良等, 也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空,突发 的还有保持不变这种情况,如地脚螺栓松动。
   设计方面的原因也很多,先天不足造成,离心泵的生产厂家较多, 有些离心泵的结构尺寸不够规范,配合间隙不是值,会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板 上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率,但它能减小叶轮两侧的压力差, 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题,必将造成轴承 的频繁损坏,缩短其使用寿命。
   为延长轴承和密封的寿命,可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性,如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承,以及为改善润滑环境而加大轴承框等。
   安装方面,有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行,包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中,难免会造成离心泵内部元件松动, 因此,在离心泵安装到基础上后,要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后,会产生应力,造成原对中找正发生偏差,要重新对中。如果对中不好,容易引起激震力,在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移,使功率消耗增大,轴承和密封磨损,缩短其使用寿命。
   有研究表明,轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时,旋转机器 的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时,其寿命 缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时,其寿命为2个月。
用选型方面,准确地选择流量、扬程,可以确保离心泵在使用过 程中处于的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转,在离心泵内会造成环流漩涡,并产生径向力,使叶轮处于不平衡状态,轴承负载加大,引起密封和轴承受损,严重的低流量还能使流体温度升高。
维护方面,离心泵大部分采用滚动轴承,而滚动轴承的元件(滚动体、 内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产 生弹性变形,除个别点外,接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触 面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不良,元件很容易胶合,或因摩擦升温过高,引起滚动体回火,使轴承失效,所以轴承时刻都要处于油 膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑,为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜,采用中勃度的涡轮油,轴承部分浸在油中,油浸润高度以没过轴承底的50%为。另外,由联轴器故障引发的振动也是很多的。
 
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